有機廢氣轉(zhuǎn)輪+RTO工藝流程說明：

待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機廢氣吸熱升溫。

廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升溫或燃燒器加熱升溫***化溫度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。

凈化的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻）放熱降溫，之后進入換熱器進行熱能回用后經(jīng)煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，用于下一個循環(huán)加熱廢氣。

循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此交替切換，實現(xiàn)連續(xù)處理VOCs廢氣。

有機廢氣轉(zhuǎn)輪+RTO工藝技術(shù)特點：

系統(tǒng)設(shè)備緊湊，集成度高，占地面積小；

PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節(jié)能省力；

高性能進口規(guī)整蜂窩陶瓷蓄熱系統(tǒng)，換熱效率高，熱效率達到95%以上；

LEL聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)，嚴格控制進入系統(tǒng)中有機廢氣濃度低于其爆炸極限下限值的1/4；

設(shè)置安全泄溫閥，當燃燒室內(nèi)溫度超過設(shè)定上*，泄溫閥打開泄溫，保證安全溫度運行；

設(shè)置泄爆口，當燃燒室發(fā)生意外情況，爐內(nèi)壓力急劇升高，泄爆口打開，有效泄除壓力，保證不造成更大的危害；

應(yīng)用領(lǐng)域：

有機化工 制藥 涂料生產(chǎn) 表面涂裝 石油 包裝印刷 其他使用有機溶劑的過程。